低浪費(fèi)

與從大塊或薄片上切割塑料的數(shù)控加工不同，塑料注射成型產(chǎn)生的廢料很少。

對(duì)于數(shù)控加工，你可能會(huì)從一塊100克的塑料開始，但在制造過程結(jié)束時(shí)，你可能只剩下幾克重的最終產(chǎn)品。塑料注塑更有效。在100克原始塑料材料中，平均只有20克成為廢物。

復(fù)雜零件

使用塑料注塑工藝制造的產(chǎn)品可能很復(fù)雜，這可以減少制造單個(gè)物體所需的單獨(dú)零件的數(shù)量，從而進(jìn)一步縮短整體生產(chǎn)時(shí)間。通過添加諸如擰松夾具和抽芯等功能，您可以創(chuàng)建帶有螺紋或側(cè)孔的零件，從而消除了使用其他制造工藝時(shí)所需的二次操作。您甚至可以在制造過程中將您的設(shè)計(jì)或公司品牌直接塑造到零件上。

低成本（從長遠(yuǎn)來看）

由于塑料注射成型比其他類型的塑料制造（如CNC加工）浪費(fèi)的材料更少，因此這是一種成本更低的工藝。此外，塑料比金屬和橡膠等其他材料便宜。

回收是注塑的另一個(gè)節(jié)省成本的特點(diǎn)。你可以通過研磨來回收任何不屬于最終產(chǎn)品的剩余塑料。這個(gè)過程的副產(chǎn)品被稱為“再研磨”。如果你有足夠的再研磨，它可以與原始材料混合并在這個(gè)過程中使用。它也可以賣給一家生產(chǎn)化妝品要求低的塑料零件的工廠，使整個(gè)過程更加實(shí)惠。

一旦你支付了模具的初始成本，操作模具的勞動(dòng)力成本就很低。隨著時(shí)間的推移，模具的高生產(chǎn)率將支付部分成本，如果不是全部成本的話。

始終如一的質(zhì)量

塑料注射成型是一個(gè)高度可重復(fù)的過程。使用注塑機(jī)，你可以在一天內(nèi)生產(chǎn)數(shù)千個(gè)塑料零件，而且它們的質(zhì)量都差不多。在適當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)、材料選擇和產(chǎn)品設(shè)計(jì)之前，注塑成型的廢品率可以低于1%。

如果一致性對(duì)您的品牌或項(xiàng)目很重要，那么塑料注塑是一種理想的制造方法。