在注塑TPU制品成型過程中，有時會出現(xiàn)有許多氣泡現(xiàn)象，不僅會影響其強度及機械性能，還會影響制品的外觀。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋時，物料在模具中冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不均，容易形成氣泡，所以對模具設(shè)計須特別留意。另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料時受熱分解成氣體，容易進(jìn)入模腔內(nèi)形成氣泡。所以當(dāng)制品出現(xiàn)氣泡時，可檢查下列幾個因素，并做處理。

產(chǎn)生原因：

1、原料潮濕

2、注料不足

3、注射速度太快

4、原料溫度過高

5、背壓低

6、成品斷面，肋或柱過厚

7、澆道溢口太小

8、模具溫度不平均

9、螺桿后退速度過快

處理方法：

1、徹底焙干

2、檢查溫度、注射壓力及注射時間

3、降低注射速度

4、降低熔料溫度

5、提高背壓至適當(dāng)

6、變更成品設(shè)計或溢口位置

7、加大澆道及入口

8、調(diào)整模具溫度至均勻

9、降低螺桿后退速度