1. 不夠2. 原因可能是使用的膠水質(zhì)量不好，或者涂膠的面積不夠大，導(dǎo)致膠粘結(jié)力不夠強(qiáng)。此外，膠水的保存條件不當(dāng)、使用方法不正確等也可能影響膠粘結(jié)力。3. 要提高膠粘結(jié)力，可以嘗試使用質(zhì)量更好的膠水，確保涂膠的面積足夠大，同時要注意膠水的保存和使用方法。此外，可以考慮使用其他輔助材料或工藝來增強(qiáng)膠粘結(jié)力，比如使用膠粘劑增強(qiáng)劑、加熱膠水等。

膠條粘不牢的情景主要有以下幾種：　　

1.

用熱封機(jī)壓燙后完全粘不牢?！　≡蚩赡苁牵簷C(jī)器參數(shù)設(shè)置有問題，溫度過低達(dá)不到熔點(diǎn)，速度太快導(dǎo)致膠膜未徹底熔化。熱熔膠膜通過高溫熔化后產(chǎn)生粘性，機(jī)器溫度設(shè)置過低或者操作速度太快都會導(dǎo)致熱熔膠膜沒有足夠的熔化時間或沒有達(dá)到熔程。此外，若熱封機(jī)的吹風(fēng)口未對準(zhǔn)PU膠條壓膠位置的話會使得受熱不完全，PU膠條上膠膜沒有徹底熔化的話會使得粘性受到影響。　　對此，應(yīng)當(dāng)調(diào)整機(jī)器的參數(shù)，可以適當(dāng)提高熱風(fēng)溫度或減緩操作速度，并檢查熱封機(jī)的吹風(fēng)口是否對準(zhǔn)壓膠部位！　　

2.

機(jī)器溫度、速度、壓力等參數(shù)試了很多種依舊粘不牢?！　≡蚩赡苁牵篜U膠條使用的背膠與被粘接的面料不匹配，PU膠條背面復(fù)合熱熔膠膜，高溫壓燙后產(chǎn)生粘

膠水中的化學(xué)成分，在水性環(huán)境里。膠水中的高分子體（白膠中的醋酸乙烯是石油衍生物的一種）都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5～5μm之間。物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現(xiàn)的。在膠水中，水就是中高分子體的載體，水載著高分子體慢慢地浸入到物體的組織內(nèi)。當(dāng)膠水中的水分消失后，膠水中的高分子體就依靠相互間的拉力，將兩個物體緊緊的結(jié)合在一起。在膠水的使用中，涂膠量過多就會使膠水中的高分子體相互擁擠在一起；高分子體間產(chǎn)生不了很好的拉力。高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間最強(qiáng)的吸引力。同時，高分子體間的水分也不容易揮發(fā)掉。這就是為什么在粘接過程中"膠膜越厚，膠水的氈接效力就越差的原因"。涂膠量過多，膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結(jié)力，而是膠水的"內(nèi)聚力"。

如果不是水溶性的，其實原理也大同小異，就是用其他溶劑代替了水罷了。