MES的崛起

制造業(yè)的管理活動，特別是核心的生產(chǎn)運(yùn)用管理離不開信息系統(tǒng)，它快速、準(zhǔn)確、精確，為人的判斷與決策提供依據(jù)。因此從1965年MRP問世，到2004年ERP系統(tǒng)的崛起，正是順應(yīng)發(fā)展的必然結(jié)果

傳統(tǒng)的制造型企業(yè)信息管理系統(tǒng)的核心是ERP，SAP與Oracle系統(tǒng)是功能最為強(qiáng)大的代表。但從本質(zhì)意義上而言、ERP系統(tǒng)是“財(cái)務(wù)性”的信息系統(tǒng)，它側(cè)重于“訂單實(shí)現(xiàn)流程”中財(cái)務(wù)性關(guān)鍵數(shù)據(jù)的結(jié)果管理例如：庫存，對于“制造及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程”的細(xì)節(jié)及實(shí)時(shí)監(jiān)控則無能為力例如：設(shè)備狀態(tài)、品質(zhì)狀況、物料消耗與配送，更為可笑的是它居然沒有自動排產(chǎn)功能，因此具有“先天性功能缺失”！它完全不能滿足當(dāng)今企業(yè)對于訂單實(shí)現(xiàn)、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全流程、實(shí)時(shí)管理與快速反應(yīng)。面對柔性靈敏制造、智能制造、工業(yè)4.0的挑戰(zhàn)更是捉襟見肘！

現(xiàn)代制造業(yè)，面臨著2大發(fā)展趨勢與挑戰(zhàn)。其一：市場及訂單模式的日益快速化、激變化、個(gè)性化；其二：自動化、數(shù)字化、智能化、大數(shù)據(jù)化、云處理、物聯(lián)化的科技進(jìn)步日新月異?！按篝~吃小魚”的規(guī)模經(jīng)濟(jì)已經(jīng)過時(shí)了，“快魚吃慢魚”的速度經(jīng)濟(jì)代表了未來

生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)絕不能還停留在“傳統(tǒng)ERP"的水平！功能擴(kuò)容與管理升級刻不容緩，近年來MES的快速崛起正是這種需求的明證

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什么是MES系統(tǒng)

制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system，簡稱MES）是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺

MES的由來

美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在20世紀(jì)90年代初提出的MES的概念，旨在加強(qiáng)ERP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把ERP計(jì)劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)（現(xiàn)場控制系統(tǒng)包括：PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測儀器、機(jī)械手、各種上位機(jī)軟件等）聯(lián)系起來

MES的定義

美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（AdvancedManufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會MESA (Manufacturing Execution System Association)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息?！?/p>

MESA在MES定義中強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn)

MES是對整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸

MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應(yīng)的分析和處理

MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成

MES的功能定位

它是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系

它是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。MES可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量

MES的崛起

由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正

雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱

例如生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)如下問題時(shí)，就不是自動化系統(tǒng)及ERP系統(tǒng)可以解決的了的

1、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

2、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？

3、過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？

5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？

6、能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

7、能否廢除人工報(bào)表，自動統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

MES系統(tǒng)6大絕學(xué)武功

計(jì)劃功能與APS

下達(dá)采購訂單PO

現(xiàn)狀：根據(jù)制造企業(yè)的信息化水平，目前分以下幾種情況

未上ERP的企業(yè)：PO一般都是通過轉(zhuǎn)化CO（客戶訂單）而來，再通過郵箱或紙制的傳統(tǒng)方式進(jìn)行傳遞

上了ERP的企業(yè)：對于上了ERP的企業(yè)，一般在ERP中進(jìn)行CO的接收和PO的轉(zhuǎn)化

可革新內(nèi)容：目前業(yè)界很少有MES產(chǎn)品在此流程位置增加相關(guān)功能，當(dāng)然如果可行，MES通過二次開發(fā)還是可以替代部分功能，這具體要看制造企業(yè)的信息化規(guī)劃及MES產(chǎn)品廠商的可擴(kuò)展性了

評價(jià)：如果此位置使用MES，僅替代了ERP的部分功能，沒有太多的優(yōu)勢可言，但對于未上ERP的公司而言，可以實(shí)現(xiàn)無紙化辦公，信息的可追溯性增強(qiáng)

制定生產(chǎn)訂單WO

現(xiàn)狀：在上了ERP，沒上MES的公司，一般在下達(dá)了PO后，通過人工排產(chǎn)后，再通過EXCEL的方式保存下來

可革新內(nèi)容：由于MES的生產(chǎn)訂單需要細(xì)化到每天，生產(chǎn)線方能有條不紊的執(zhí)行；因此，MES中必須有可以直接執(zhí)行的WO；目前WO有分為兩種實(shí)現(xiàn)方式

未上APS（高級計(jì)劃排程）的公司又分為兩種實(shí)現(xiàn)方式

ERP中直接下達(dá)WO，然后再傳遞至MES中；大部分的MES系統(tǒng)已經(jīng)支持此功能，不需要二次開發(fā)

ERP將PO下達(dá)至MES，專業(yè)的計(jì)劃人員或調(diào)度人員再在MES中將PO分解成WO；此種模式在有的MES產(chǎn)品中需要二次開發(fā)方能實(shí)現(xiàn)；有的MES產(chǎn)品已經(jīng)有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)，且已經(jīng)具備此功能，不需要再開發(fā)

上了APS的公司

目前部分MES廠商已經(jīng)可以根據(jù)ERP中的PO，綜合物料，設(shè)備，人員，供應(yīng)，客戶需求，運(yùn)輸、產(chǎn)能、不良率等等一切資源，給出綜合的WO下達(dá)建議，此功能有的公司將之分開為APS，有的公司將之合并在MES中計(jì)劃管理模塊中

評價(jià)：上了APS的公司，需要人工再參與的機(jī)會比較少計(jì)劃人員工作量相對較小、工作效率較高；但對制造企業(yè)的管理要求較高。未上APS的公司，計(jì)劃人員工作量相對較大，工作效率較低，但對管理的要求較低。具體要根據(jù)企業(yè)的管理水平和具體的信息化規(guī)劃而定

傳遞生產(chǎn)訂單WO

現(xiàn)狀：在未上MES的公司，當(dāng)計(jì)劃完畢后，一般計(jì)劃的傳遞方式通過制定的工作指令單、傳遞至生產(chǎn)線；當(dāng)然也有的公司是通過郵件發(fā)送至產(chǎn)線，產(chǎn)線打印后再傳遞到生產(chǎn)線執(zhí)行者

可革新內(nèi)容：在上了MES系統(tǒng)后，當(dāng)計(jì)劃員在系統(tǒng)中維護(hù)好PO后，系統(tǒng)一般會自動傳遞至生產(chǎn)線員工操作界面及倉庫備料員工的操作界面上，不再需要郵件發(fā)送和打印后再傳遞了

當(dāng)然，此位置的傳遞功能，可以在員工刷新界面時(shí)直接顯示，也可以在員工操作界面做一監(jiān)控任務(wù)，監(jiān)控到有新計(jì)劃產(chǎn)生時(shí)，提供彈出等功能

評價(jià)：未使用MES前的計(jì)劃傳遞非常傳統(tǒng)，溝通成本很高；如果使用了MES的功能，溝通一步到位，減少計(jì)劃員及跟單員的工作量，甚至減少人員

接收生產(chǎn)訂單WO

現(xiàn)狀：在未上MES系統(tǒng)的公司，一般是在拿到跟單員的計(jì)劃后，生產(chǎn)線一線負(fù)責(zé)人或倉庫配料責(zé)任人安排進(jìn)行生產(chǎn)或備料等

可革新內(nèi)容：MES同設(shè)備集成，當(dāng)計(jì)劃人員在MES中有下達(dá)訂單至指定的機(jī)臺時(shí)，設(shè)備自動接收，不需要再人為干預(yù)；當(dāng)然這需要設(shè)備廠商提供支持，方能夠深度集成，如果不能夠深度集成，也是不能實(shí)現(xiàn)的；此處要求在設(shè)備購買時(shí)，同設(shè)備供應(yīng)商要求明白，否則后續(xù)再增加此需求，會導(dǎo)致項(xiàng)目成本的提升

MES同設(shè)備不能集成，當(dāng)計(jì)劃人員在MES中有下達(dá)訂單至指定設(shè)備時(shí)，負(fù)責(zé)該設(shè)備的操作人員在MES的操作界面接收指定的計(jì)劃；但此方法一般會導(dǎo)致手誤等原因，接收到其它機(jī)臺或設(shè)備的計(jì)劃，導(dǎo)致精益生產(chǎn)錯誤等問題；目前優(yōu)秀的MES系統(tǒng)產(chǎn)品對于此種情況均有考慮，功能有日趨完善；解決方法有以下兩種：

每臺設(shè)備一個(gè)操作界面，此操作界面僅代表一臺設(shè)備

同樣的操作界面，需要員工在接收計(jì)劃前先選擇目前的機(jī)臺是什么，然后再選擇計(jì)劃

評價(jià)：對設(shè)備可以集成的MES解決方案，需要使用方或客戶方有遠(yuǎn)大的信息化規(guī)劃能力；目前國內(nèi)的制造業(yè)有此能力的不多，如果沒有強(qiáng)有力的信息化人才，事先規(guī)劃好系統(tǒng)的發(fā)展方向，則會導(dǎo)致后期實(shí)施成本的增加（如購買此集成能力或設(shè)備改造）或者項(xiàng)目的質(zhì)量降低或失?。唤ㄗh各公司在新建工廠前，如果要實(shí)施MES，則建議聯(lián)合MES廠商進(jìn)行先期咨詢，然后再對設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行解決方案的要求；聯(lián)合MES廠商進(jìn)行咨詢，許多公司都以節(jié)約成本為先，希望廠商免費(fèi)提供，但目前眾多廠商發(fā)現(xiàn)免費(fèi)的并不能帶來好的回報(bào)，因此大的公司已經(jīng)在轉(zhuǎn)變是以低成本投入的咨詢方式進(jìn)行咨詢

對于不能集成的MES解決方案：從使用方角度而言，第1種的解決方案最好，因?yàn)榭梢苑乐箚T工誤選導(dǎo)致的生產(chǎn)錯誤，但對實(shí)施人員來講，開發(fā)或配置（優(yōu)秀的系統(tǒng)，界面是可以配置出來的）的工作量會隨著設(shè)備數(shù)量的加大而加大。對于第2種方案，維護(hù)成本較低，但不能完全防呆；因此對于使用方而言，需要綜合各方面的信息進(jìn)行判斷

物料物流與WMS

倉庫備料

現(xiàn)狀：當(dāng)倉庫人員接收到郵件或打印出來的計(jì)劃后，根據(jù)該材料的BOM（產(chǎn)品開發(fā)人員處獲?。?，人工計(jì)算或通過Excel計(jì)算當(dāng)天的需求數(shù)量，然后打印出來

根據(jù)打印出來的備料清單執(zhí)行備料工作

備料完成后，倉庫人員配送至生產(chǎn)線線邊庫或等待生產(chǎn)線線邊加人員至倉庫領(lǐng)取

在未上MES、但上ERP的公司，通常此工作由倉管人員在ERP中手工完成過帳操作，但不能對物料追溯起到實(shí)質(zhì)作用

在兩個(gè)系統(tǒng)都未上的公司，通過都是Excel做的記賬操作，通常是通過頻繁盤點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)庫存的管理

可革新內(nèi)容：上了WMS系統(tǒng)的公司，如果ERP或MES中下達(dá)了具體可執(zhí)行的WO，那么WO也應(yīng)該傳給WMS系統(tǒng)

當(dāng)WMS系統(tǒng)接收到此WO后，可以根據(jù)BOM（當(dāng)然同時(shí)將BOM從ERP中傳輸至WMS系統(tǒng)中）計(jì)算該計(jì)劃的備料量，并計(jì)算出來生產(chǎn)備料清單，同時(shí)如果同ERP集成，還可以知曉物料是否具備，以便提前向采購或供應(yīng)商催促物料到位

根據(jù)計(jì)算出來的各種原材料用量，提醒倉庫人員掃描每種原材料的批次（或包裝箱號）；實(shí)現(xiàn)原材料批次同計(jì)劃的綁定及數(shù)量的扣除，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與原材料的綁定；但此處只能說明該計(jì)劃使用什么批次的原材料，當(dāng)原材料批次存在多批時(shí)，不能追溯至具體每個(gè)產(chǎn)品所用的原材料；如果要追溯精確，不能使用此方法

在發(fā)料或配送物料完成后，自動將發(fā)料或配送完畢的數(shù)量向ERP過賬，實(shí)現(xiàn)ERP同WMS系統(tǒng)庫存數(shù)量的一致

未上WMS系統(tǒng)的公司：可以在上MES系統(tǒng)時(shí)，同時(shí)上MES的庫存管理模塊；一般優(yōu)秀的MES系統(tǒng)是具備此功能的；庫存管理模塊的功能，類似于WMS系統(tǒng)的功能，一般操作流程如下

當(dāng)有原材料至倉庫時(shí)，需要首先做一個(gè)收料的動作，即為庫存接收的概念；通常是先掃描原材料物料號（如果WMS系統(tǒng)同SCM系統(tǒng)或其它供應(yīng)商系統(tǒng)接口，在此位置是不需要掃描原材料物料號的），再掃描包裝箱號進(jìn)行庫存的接收

在實(shí)現(xiàn)的前提下，當(dāng)MES中下達(dá)了可執(zhí)行的WO，MES系統(tǒng)可以根據(jù)WO的數(shù)量，根據(jù)BOM的用量，計(jì)算出備料清單；同時(shí)提示目前物料庫存是否具備；如果不具備需要提醒采購及供應(yīng)商送貨

然后根據(jù)計(jì)算出來的各種原材料用量，提醒倉庫人員掃描每種原材料的批次（或包裝箱號）；實(shí)現(xiàn)原材料批次同計(jì)劃的綁定及數(shù)量的扣除，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與原材料的綁定；同樣此處只能說明該計(jì)劃使用什么批次的原材料，當(dāng)原材料批次存在多批時(shí)，不能追溯至具體每個(gè)產(chǎn)品所用的原材料；如果要追溯精確，不能使用此方法

在發(fā)料或配送物料完成后，自動將發(fā)料或配送完畢的數(shù)量向ERP過賬，實(shí)現(xiàn)ERP同WMS系統(tǒng)庫存數(shù)量的一致

評價(jià)：在使用系統(tǒng)進(jìn)行備料操作后，不僅可以自動計(jì)算出該計(jì)劃的備料數(shù)量，提升了備料計(jì)算的效率及準(zhǔn)確性，還可以自動檢查庫存是否恰當(dāng)；當(dāng)然最重要的是實(shí)現(xiàn)原材料的追溯及庫存數(shù)量的管理

目前國內(nèi)的企業(yè)鮮有在此處實(shí)現(xiàn)較為順利的，主要原因在于缺乏統(tǒng)一的信息化規(guī)劃

同時(shí)做MES項(xiàng)目是一個(gè)革新性的項(xiàng)目，不可避免會對原有流程帶來沖擊，甚至?xí)α鞒替溕系睦纥c(diǎn)帶來破壞性的影響；缺乏強(qiáng)有力支持的MES實(shí)施項(xiàng)目，很難達(dá)到最后的滿意；還是最后一句話，在欲實(shí)施MES項(xiàng)目的公司，建議做一次咨詢項(xiàng)目，明白優(yōu)缺點(diǎn)，再點(diǎn)項(xiàng)目的實(shí)施內(nèi)容

生產(chǎn)實(shí)績監(jiān)控

生產(chǎn)訂單WO執(zhí)行

生產(chǎn)是MES中存在的必然，目前大大小小的MES產(chǎn)品都是圍繞生產(chǎn)的業(yè)務(wù)進(jìn)行，目前主要的功能有以下幾點(diǎn)

生產(chǎn)實(shí)績監(jiān)控

在制品監(jiān)控

產(chǎn)品的追溯

設(shè)備管理

人力資源管理

庫存管理

品質(zhì)管理

生產(chǎn)智能分析

現(xiàn)狀：

沒有生產(chǎn)實(shí)績監(jiān)控，不知曉生產(chǎn)線目前的生產(chǎn)實(shí)績，不能實(shí)時(shí)知曉計(jì)劃的完成情況

有實(shí)績監(jiān)控的，也分成好幾種情況

在關(guān)鍵的幾個(gè)工序同設(shè)備集成，讀取設(shè)備完成信號，然后通過LED或LCD面板，將生產(chǎn)實(shí)績展示出來，計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量，往往是不在面板中顯示出來

在某個(gè)關(guān)鍵的工序安裝一按鈕，當(dāng)生產(chǎn)完畢一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，員工通過按鈕的方式進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)績的上報(bào)，以展示在監(jiān)控面板上；計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)理，往往不在面板中展示出來

也有的工廠，是有人專門定期統(tǒng)計(jì)，定期上報(bào)

可革新內(nèi)容：

生產(chǎn)的前提是MES中已經(jīng)有生產(chǎn)計(jì)劃，在工藝流程第一個(gè)工位接收生產(chǎn)計(jì)劃后，當(dāng)工藝流程的最后一個(gè)工位掃描SN號完成時(shí)，系統(tǒng)自動識別當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃完成一個(gè)

生產(chǎn)實(shí)績包括等待加工的數(shù)量、已經(jīng)完成的數(shù)量

當(dāng)然掃描的工作可以是人工掃描SN、自動掃描SN，還可以是中設(shè)備集成，讀取設(shè)備的每一次信息以進(jìn)行識別

評價(jià)：

對于沒有實(shí)施MES項(xiàng)目的工廠，不能知曉某個(gè)計(jì)劃的完成情況或不能準(zhǔn)確知曉某個(gè)計(jì)劃的完成情況

在實(shí)施的MES項(xiàng)目的工廠，不僅可以知曉當(dāng)前計(jì)劃的完成情況，還可以知曉排隊(duì)等待中的生產(chǎn)計(jì)劃，以便生產(chǎn)操作人員通過看板，即可知曉后續(xù)的工作任務(wù)

當(dāng)然，如果是同設(shè)備集成，還需要設(shè)備廠商提供同MES的接口以進(jìn)行交互，否則MES也孤掌難鳴

在制品監(jiān)控

現(xiàn)狀：

目前未上MES的公司，對于在制品的監(jiān)控基本沒有，或僅限于IE考慮，在某工序某時(shí)間點(diǎn)的在制品數(shù)量，不能識別正在加工的數(shù)量和等待加工的數(shù)量，即使可以識別也是不準(zhǔn)確、不及時(shí)的

即使做了數(shù)量的監(jiān)控，也不能監(jiān)控每個(gè)產(chǎn)品的開始生產(chǎn)時(shí)間、結(jié)束生產(chǎn)時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間，不能協(xié)助IE部門監(jiān)控產(chǎn)線的平衡，以進(jìn)行精益生產(chǎn)的改善

可革新內(nèi)容：

MES對于在制品的監(jiān)控可以分成三種情況：等待加工的數(shù)量監(jiān)控、在制品數(shù)量監(jiān)控、完成品數(shù)量監(jiān)控

MES系統(tǒng)通過自動、人工掃描或同設(shè)備集成的方式，可以實(shí)時(shí)知曉具體的每個(gè)產(chǎn)品的加工時(shí)間；還可以通過MES系統(tǒng)的FLOW或Routing的方式監(jiān)控每個(gè)產(chǎn)品的排隊(duì)時(shí)間

以上信息來的更準(zhǔn)確、更及時(shí)，對于我們做IE的人員來講，做生產(chǎn)周期的計(jì)算，對革新生產(chǎn)是非常有用的

評價(jià)：

上MES可以更準(zhǔn)確、更及時(shí)知曉生產(chǎn)周期、在制品監(jiān)控

但實(shí)施MES時(shí)，如果設(shè)備不能集成、不能增加自動掃描裝置，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性很大程度上依賴的是人工操作，不僅帶來整個(gè)生產(chǎn)效率的降低，而且數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也受質(zhì)疑；如果設(shè)備不能集成，但可以增加自動掃描裝置，工作效率也會大大提升，但這可能是增加了硬件的成本，相當(dāng)于項(xiàng)目成本的加大；許多廠商在上MES項(xiàng)目前，均考慮自動從設(shè)備讀取的功能，但在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)大部分的設(shè)備無法接口，導(dǎo)致在成本的壓力面前更多的選擇人工掃描的方式進(jìn)行在制品監(jiān)控，最終導(dǎo)致項(xiàng)目的質(zhì)量降低，在制品監(jiān)控不能準(zhǔn)確指導(dǎo)生產(chǎn)的革新

在制品管理

對于在制品管理，應(yīng)該是一個(gè)閉環(huán)的管理，即當(dāng)生產(chǎn)線監(jiān)控在制品不平衡時(shí)，能夠通知到設(shè)備的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再下發(fā)給設(shè)備執(zhí)行不平衡后的處理操作；如A→B→C三個(gè)工序，當(dāng)MES監(jiān)控到C工序出現(xiàn)大量在制品等待加工時(shí)，會直接發(fā)送產(chǎn)線不平衡信息給設(shè)備的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)能夠根據(jù)MES提供的數(shù)據(jù)通知A工序、B工序暫停生產(chǎn)可減慢節(jié)拍等；當(dāng)然系統(tǒng)執(zhí)行的相關(guān)規(guī)則需要同客戶方的IE部門共同制定。所謂的設(shè)備控制系統(tǒng)，可以是MES系統(tǒng)來承擔(dān)此任（目前優(yōu)秀的MES系統(tǒng)已經(jīng)有此功能），也可以是其它任何的控制系統(tǒng)，但要實(shí)現(xiàn)在制品監(jiān)控，控制系統(tǒng)一定要同MES進(jìn)行接口

從上面的分析可以看出，是針對工序的在制品監(jiān)控，也就是說在實(shí)施過程中，如果該工序沒有設(shè)置相對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，也就沒有辦法監(jiān)控到該工序所謂的在制品狀況了。也就無法起到實(shí)時(shí)控制設(shè)備保證產(chǎn)線平衡了

自動線是最方便同MES進(jìn)行接口的類型，因?yàn)樗梢员O(jiān)控到每一個(gè)工序；但這需要自動線設(shè)計(jì)時(shí)，同設(shè)備提供商、MES實(shí)施商共同商議確定整體自動線設(shè)計(jì)方針，否則后續(xù)再提，一般設(shè)備廠商是需要重新簽訂合同的。在設(shè)備廠商無法提供接口數(shù)據(jù)時(shí)，一般的企業(yè)會放棄自動線同MES接口事宜，在制品監(jiān)控也就因此失去意義；當(dāng)然有能力的企業(yè)會自己做設(shè)備改造，但這也意味著需要投入人力、物力，實(shí)施成本依然會增加

如果是手工線或半自動線，需要設(shè)置相對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，也就意味著要增加掃描槍、采集PC、PDA等終端硬件設(shè)備；同時(shí)還可能要增加人手去手工掃描、人工錄入等操作，因此會增加項(xiàng)目實(shí)施的成本

物料追溯

可以直接講，追溯是MES的基本和核心，追溯對制造企業(yè)來講，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低品質(zhì)成本的基本數(shù)據(jù)來源

從追溯的批次準(zhǔn)確度上來講，支持精確追溯和模糊追溯；對于精確追溯批次來講，指可以準(zhǔn)確追溯至其中一個(gè)產(chǎn)品所用的原材料批次，當(dāng)原材料批次切換時(shí)，也能準(zhǔn)確追溯至切換原材料批次時(shí)所生產(chǎn)的那個(gè)產(chǎn)品

所謂模糊追溯，是指只需要知道其中一批產(chǎn)品所對應(yīng)的其中一批或多批原材料，不能準(zhǔn)確追溯于切換原材料時(shí)所生產(chǎn)的那個(gè)產(chǎn)品

精確追溯可以協(xié)助客戶、品質(zhì)管理人員、工藝開發(fā)人員在發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題后，可以最大范圍的縮小問題問題產(chǎn)品，可以精確至數(shù)量問題產(chǎn)品的控制

模糊追溯相對于精確追溯而言，出現(xiàn)問題后，問題產(chǎn)品數(shù)量會增大，會超過精確追溯，也就是所謂的α風(fēng)險(xiǎn)增加，會出現(xiàn)為了避免客戶抱怨，擴(kuò)大問題點(diǎn)，造成“寧可錯殺三千，不可放過一人”

當(dāng)然現(xiàn)在也有不做追溯的，那就更不易控制問題，因?yàn)楦静恢烙卸嗌賳栴}產(chǎn)品

從實(shí)施角度來考慮，精確追溯的實(shí)施方式很多，一般做精確追溯需要在每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，就需要掃描一次所用的原材料批次或SN號（單個(gè)追溯）；當(dāng)然還有一種方式是嚴(yán)格按WO（工單）生產(chǎn)，所有配送物料批次一致，數(shù)量一一同生產(chǎn)產(chǎn)品所需數(shù)量一致，但通常由于管理水平等原因，這種方式很難實(shí)現(xiàn)

當(dāng)然采集批次或SN號的方法也會為人工和自動兩種，具體要結(jié)合我們的生產(chǎn)線的實(shí)際自動化程度、成本承受能力來定

同理，具體我們要采取哪一種追溯方式，要看我們的生產(chǎn)線的自動線程度還要看成本的投入

從追溯的數(shù)量上來看，又分為全部追溯和部分追溯，全部追溯的含義即所有產(chǎn)品的零部件全部一一掃描原材料批次，實(shí)現(xiàn)追溯；還有一種是僅掃描部分零部件的批次來實(shí)現(xiàn)追溯

對于一件成品，不可避免其零部件數(shù)量偏大，甚至上千種，上萬種；如果全部追溯，就意味著如下信息：

所有來料的原材料需要有批次（或最小包裝箱號），且所有的原材料批次均需要在原材料上或包裝上做上標(biāo)識；

所有在需要上料的位置，均需要一一掃描原材料批次，也就意味著整條產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)要增加。

對于第一個(gè)問題，由于原材料的批次或包裝箱號來源于供應(yīng)商；因此也就要求供應(yīng)商在來料時(shí)，必須對原材料進(jìn)行批次標(biāo)識或包裝箱號標(biāo)識；相信對于很多企業(yè)來講應(yīng)該是沒有問題的，但對于某些原材料來源于壟斷性供應(yīng)商來講，他們不執(zhí)行廠商的要求，也就意味著追溯無法繼續(xù)

對于第二個(gè)問題，是需要實(shí)施方及應(yīng)用方必須知曉的事宜，由于原材料上料點(diǎn)可能隨著零部件的數(shù)量增加而增加；即使不增加，也意味著一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)會一次性掃描采集多個(gè)原材料批次，那么采集的方式如果是人為掃描，即不可避免增加人的工作量，降低工作效率；如果采集方式是自動，也需要有人或機(jī)器進(jìn)行喂料操作，工作量依然加大，同時(shí)由于掃描多種原材料，生產(chǎn)線的節(jié)拍也是會在掃描的過程中降低

綜上所述，全部追溯是對自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn)；需要應(yīng)用方在選擇時(shí)，自己明確自己的生產(chǎn)線水平，自己明白自己的管理能力和成本承受能力，再考慮是否要實(shí)現(xiàn)全部追溯的功能

目前大多數(shù)的企業(yè)鑒于無法要求壟斷性的公司按項(xiàng)目要求的業(yè)務(wù)流程執(zhí)行，而被迫選擇部分追溯；也有部分企業(yè)考慮到成本的壓力，選擇部分追溯；當(dāng)然部分追溯也是基于一定的考量之后決定下來的關(guān)鍵原材料（具體的指標(biāo)有對產(chǎn)品安全影響的物料、有對產(chǎn)品關(guān)鍵性能影響的物料等），具體要根據(jù)行業(yè)或企業(yè)的特征去分析

MES的國內(nèi)發(fā)展趨勢

國內(nèi)最早的MES是20世紀(jì)80年代寶鋼建設(shè)初期從SIEMENS公司引進(jìn)的。中國工業(yè)信息化基本上是沿著西方工業(yè)國家的軌跡前進(jìn)，只是慢半拍而已。幾乎絕大多數(shù)大學(xué)和工業(yè)自動化研究單位，甚至于國家、省、市級政府主管部門都開始跟蹤、研究MES。從中央到地方，從學(xué)會到協(xié)會，從IT公司到制造生產(chǎn)廠，從綜合網(wǎng)站到專業(yè)網(wǎng)站，從綜合大學(xué)到?？圃盒?，都卷入了MES熱潮之中

近年來，隨著JIT(Just In Time)、BTO（面向訂單生產(chǎn)）等新型生產(chǎn)模式的提出，以及客戶、市場對產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求，企業(yè)開始認(rèn)識到要從最基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競爭力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級（基礎(chǔ)自動化級）取出，穿過操作控制級，送達(dá)管理級，通過連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地

目前國外知名企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項(xiàng)技術(shù)來增強(qiáng)自身的核心競爭力

結(jié)束語

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應(yīng)分清不同制造管理系統(tǒng)的目標(biāo)和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準(zhǔn)確及時(shí)、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型對自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預(yù)期效益

當(dāng)前中國制造業(yè)最熱的話題莫過于智能制造與工業(yè)4.0，國家也通過各項(xiàng)政策和資金大力扶持制造企業(yè)推進(jìn)智能制造

各行各業(yè)有需求、有實(shí)力的企業(yè)都躍躍欲試，希望通過推進(jìn)智能制造實(shí)現(xiàn)“少人化”，降低成本，靈活應(yīng)對市場變化，更好地滿足客戶需求，提高企業(yè)競爭力。隨著物聯(lián)網(wǎng)及服務(wù)的引入，制造業(yè)在不久的將來將以CPS(cyber physical systems，信息物理系統(tǒng))的形式建立全球網(wǎng)絡(luò)，整合設(shè)備、倉儲和生產(chǎn)設(shè)施

工業(yè)制造“升級版”的核心在于通過信息化、數(shù)字化打通信息流，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生產(chǎn)制造能力，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個(gè)角落，重要的工業(yè)軟件包括MES、PLM（PDM）等，MES是智能制造的靈魂，是貫穿各個(gè)環(huán)節(jié)（生產(chǎn)、工程技術(shù)和生產(chǎn)制造）的交集。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，在“工業(yè)4.0”時(shí)代有著非常廣闊的應(yīng)用前景

工廠一般離不開兩個(gè)生產(chǎn)軟件——ERP和MES。企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃是由上層管理系統(tǒng)ERP來完成，而車間排產(chǎn)計(jì)劃則是由MES的計(jì)劃管理系統(tǒng)來完成。

MES生產(chǎn)計(jì)劃接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來的生產(chǎn)計(jì)劃，能夠保證即時(shí)將車間生產(chǎn)的實(shí)際信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計(jì)劃執(zhí)行情況，進(jìn)行倒沖、排產(chǎn)。

由于生產(chǎn)制造車間，具有復(fù)雜的制造設(shè)備和工藝流程，給現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集帶來了難點(diǎn)，人機(jī)結(jié)合的方式，使得數(shù)據(jù)因?yàn)槿说慕槿?，而具備不可靠的隱患，這就是樓主說的生產(chǎn)過程“黑盒子”問題。

數(shù)據(jù)采集+流程管理是MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行的根本，也是MES系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)。

要解決生產(chǎn)過程“黑盒子”問題，就必須運(yùn)用到PaaS平臺工具，來使底層設(shè)備在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)信息，自動、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)、有效地采集并反饋給MES系統(tǒng)，將中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)流程透明化。

下面，我將用2分鐘的時(shí)間，重點(diǎn)講解一款國產(chǎn)的PaaS平臺，以及通過它是怎么實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間流程透明化的，若你有不同見解，可以在評論區(qū)留言與我探討。（文末會送出免費(fèi)獲取方式）

貫穿ERP+MES系統(tǒng)，打通數(shù)據(jù)

優(yōu)秀的國產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用PaaS平臺——云表，是一款集“辦公+開發(fā)”于一身的神器，尤其在工業(yè)軟件的應(yīng)用上，功力見長。

生產(chǎn)管理

通過它，你不僅可以實(shí)現(xiàn)機(jī)臺生產(chǎn)現(xiàn)況實(shí)時(shí)報(bào)表查詢，實(shí)現(xiàn)mes智能制造，打造透明化的車間，彈性根據(jù)自身業(yè)務(wù)需求自主開發(fā)相應(yīng)的，以MES為核心，包括APS，WMS，BI，SRM，PLM等的數(shù)字化管理系統(tǒng)。

而且開發(fā)出來的系統(tǒng)，內(nèi)部數(shù)據(jù)互通。

比如ERP與MES之間，數(shù)據(jù)是打通的，你可以在云表這一個(gè)平臺上面，實(shí)現(xiàn)多套系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享。

由于它內(nèi)嵌了升級優(yōu)化的MySQL數(shù)據(jù)庫，所以你可以通過它來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中復(fù)雜的數(shù)據(jù)運(yùn)算，設(shè)計(jì)報(bào)表看板，設(shè)置鬧鐘提醒，需求追溯，庫存預(yù)警，即時(shí)通訊，與用友、金蝶、SAP、企業(yè)微信、釘釘?shù)冗M(jìn)行對接，封裝PDA，生成條形碼、移動端APP，并且可以與地磅電子稱等進(jìn)行集成。

掃碼出入庫

功能強(qiáng)大，你能想到的業(yè)務(wù)，它基本上都能實(shí)現(xiàn)。

更高能的在后面

你可以通過它，隨時(shí)增刪改查MES功能系統(tǒng)模塊，比如說，你想增加或完善以下或更多功能模塊，如：資源分配與狀態(tài)管理、工單詳細(xì)調(diào)度、生產(chǎn)單元分配、文檔管理、數(shù)據(jù)采集等，都是可以的。

既然要打造透明化生產(chǎn)車間，那必然少不了權(quán)限控制，工作流，流程審批，多人協(xié)同等步驟。

還得注重三大方面的因素：設(shè)備適配性、數(shù)據(jù)平臺并發(fā)能力、行業(yè)know-how。

云表平臺可以適配市面上95%的數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)分析，加強(qiáng)了其作為PaaS平臺的并發(fā)能力，縮短了5~8倍的系統(tǒng)開發(fā)上線的周期，透明化的了解行業(yè)客戶的生產(chǎn)流程和需求，以便及時(shí)有效地做出決策。

當(dāng)然啦，既然要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間透明化，就必須要求使用的PaaS工具，具備極強(qiáng)的易用性。

這點(diǎn)，不需要擔(dān)心。

ERP直接生成的集成裝箱，包裝入庫

云表完全具備，用戶可以在類似excel的設(shè)計(jì)UI界面，通過可視化的拖拉拽方式開發(fā)出專屬自己的業(yè)務(wù)應(yīng)用。

即便你沒有任何代碼知識，也可以根據(jù)自身的業(yè)務(wù)需求，來設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)應(yīng)用，除了MES，還有WMS，OA，ERP，進(jìn)銷存等。

等你玩熟了，平均1-2周就可以上線一套系統(tǒng)。

可以免費(fèi)使用

目前，云表提供了永久免費(fèi)版本，像華為、汾西礦業(yè)、許繼電氣、中鐵、中冶、富士通等大型企業(yè)都在用它。

說了那么多，再不奉上免費(fèi)的獲取方式，可就要被說不厚道啦！

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朋友們，如果覺得我說得不錯，別忘了多多轉(zhuǎn)發(fā)，互動鼓勵一下我噢！

數(shù)字化高速發(fā)展的今天，使用提供設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字工廠云平臺搭建和基于生產(chǎn)工藝持續(xù)優(yōu)化及質(zhì)量改進(jìn)的數(shù)據(jù)服務(wù)的PaaS工具，實(shí)現(xiàn)MES車間生產(chǎn)透明化迫在眉睫！

集裝箱的出現(xiàn)，成就了國際貿(mào)易，包裹單的出現(xiàn)，變革了電子商務(wù)，移動支付的出現(xiàn)，改變了人們的消費(fèi)方式。而德沃克智造系統(tǒng)（D-WORK）的出現(xiàn)，將開啟數(shù)字化制造，德沃克通過對生產(chǎn)模式的創(chuàng)新變革，讓傳統(tǒng)制造企業(yè)充滿了無限可能。

德沃克到底是如何將這一創(chuàng)新理念切實(shí)落地的？又是如何通過「黑科技」實(shí)現(xiàn)工廠效益提升的？在行業(yè)內(nèi)有哪些應(yīng)用案例？本文帶你一探究竟！

一、工位的虛擬化改造

作為數(shù)字制造的核心任務(wù)和目標(biāo)，德沃克對工位的「虛擬化改造」是一大亮點(diǎn)。通過虛擬數(shù)字化操作機(jī)臺，設(shè)立CPS數(shù)字孿生功能模塊，德沃克建立了一個(gè)將生產(chǎn)場景真實(shí)還原的「虛擬工位」，以動態(tài)實(shí)時(shí)的方式將收集的數(shù)據(jù)做出高度寫實(shí)的分析，用于監(jiān)測、預(yù)測和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)制造現(xiàn)場與虛擬現(xiàn)實(shí)：同步、同源、100%數(shù)字孿生，完成從傳統(tǒng)制造到數(shù)字制造的轉(zhuǎn)型升

二、最實(shí)用的智能設(shè)備：電子周轉(zhuǎn)箱

德沃克利用射頻識別技術(shù)（RFID）對工廠的基礎(chǔ)設(shè)備——周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行了電子化改造，比起動輒上千萬的自動化設(shè)備，德沃克的電子周轉(zhuǎn)箱無論從操作性、實(shí)用性和靈活性來看，都是便捷又巧妙的改進(jìn)。通過簡單兩步數(shù)字化改造，德沃克能將人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六大要素?cái)?shù)字化、唯一ID化，從而使工廠實(shí)現(xiàn)全面數(shù)字化，方便車間的實(shí)時(shí)協(xié)作，輕松實(shí)現(xiàn)自動化的生產(chǎn)執(zhí)行過程。

三、對傳統(tǒng)MES的創(chuàng)新顛覆

從理論上講，傳統(tǒng)MES可以梳理工藝流程，優(yōu)化各種生產(chǎn)資源的組織配置，從而讓生產(chǎn)趨于精益。但在實(shí)際應(yīng)用中，傳統(tǒng)的MES是通過人為采集數(shù)據(jù)，且都是事后發(fā)生的。例如，工廠生產(chǎn)了100件訂單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人要把工單錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)才能統(tǒng)計(jì)出相關(guān)數(shù)據(jù)，獲得生產(chǎn)進(jìn)度。所以，信息無法實(shí)時(shí)傳輸，與生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)產(chǎn)生斷層。德沃克通過電子周轉(zhuǎn)箱和虛擬工位的結(jié)合，聚焦工廠現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀，通過無感知數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)可視化生產(chǎn)，隨時(shí)獲取生產(chǎn)進(jìn)度，并隨時(shí)追溯產(chǎn)品質(zhì)量。

四、行業(yè)廣泛應(yīng)用的「智造專家」

德沃克自推出之后，在緊固件、電機(jī)、閥門等多個(gè)行業(yè)掀起了數(shù)字化巨浪。目前，以寧波大智機(jī)械科技股份有限公司、浙江裕泰汽車配件有限公司、舟山市7412工廠、寧波長華布施螺子有限公司、寧波賽德森減振系統(tǒng)有限公司為代表的眾多行業(yè)龍頭企業(yè)都運(yùn)用德沃克智造系統(tǒng)，著力實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)的自動化、生產(chǎn)過程的透明化、過程管控的精細(xì)化，推動實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造。

未來，所有的企業(yè)都將成為數(shù)字化的公司，這不只是要求企業(yè)開發(fā)出具備數(shù)字化特征的產(chǎn)品，更指的是通過數(shù)字化手段變革生產(chǎn)模式，開啟數(shù)字制造的時(shí)代 。作為企業(yè)數(shù)字化從“顯”到“隱”的基因，前沿的數(shù)字技術(shù)從“虛”向“實(shí)”的抓手，德沃克正為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，開辟著嶄新的道路！