關(guān)于鍺的生產(chǎn)流程是首先將鍺的富集物用濃鹽酸氯化，制取四氯化鍺，再用鹽酸溶劑萃取法除去主要的雜質(zhì)砷，然后經(jīng)石英塔兩次精餾提純，再經(jīng)高純鹽酸洗滌，可得到高純四氯化鍺，用高純水使四氯化鍺水解，得到高純二氧化鍺。

一些雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入水解母液，所以水解過程也是提純過程。純二氧化鍺經(jīng)烘干煅燒，在還原爐的石英管內(nèi)用氫氣于650-680℃還原得到金屬鍺。

鍺是一種重要的稀有稀散金屬，是除硅以外最重要的半導(dǎo)體材料，鍺系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)、航空航天、光纖通訊、化學(xué)催化劑、紅外光學(xué)、太陽(yáng)能電池、保健醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。

制備[1-2]

報(bào)道一、

從提鍺煤渣和提鍺酸渣中二次回收鍺的工藝方法：

第一步，取10.0 t含鍺量為1120 g/t的堿浸出渣，含鍺金屬量為11.20 kg；40 t破碎至粒徑2cm以下鍺含量為245 g/t的提鍺煤渣，含鍺金屬量為9.80 kg；50 t 破碎至粒徑2 cm以下的發(fā)熱值為25100 kJ/kg的工業(yè)褐煤，用混料機(jī)邊混合邊加入10.0 t的自來(lái)水，混合均勻成爐料；

第二步，鍺冶煉爐內(nèi)的鏈條爐排上加入工業(yè)煤作為底火煤，點(diǎn)燃后起動(dòng)引風(fēng)和鼓風(fēng)機(jī)，到爐排上整體燃燒后，把爐料分批投入到冶煉爐排上，每次投入1.0 噸底火煤，2.0 噸混合料進(jìn)行冶煉，冶煉時(shí)間為2 小時(shí)，冶煉溫度為 9001200℃，每進(jìn)料冶煉3次收集1次鍺精礦，分50次進(jìn)料，冶煉完成后收集得到鍺精礦重量757kg，含鍺2.10%，鍺精礦金屬15.897kg，鍺回收率達(dá)到75.71%；

第三步，待鍺揮發(fā)完成后，停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，起動(dòng)脈沖振打電機(jī)收集含鍺煙塵即得到鍺精礦；

第四步，再將收集到的鍺精礦分成10次，每次約80 kg，投入到500 L的搪瓷蒸餾反應(yīng)釜內(nèi)，放入自來(lái)水80L，放入10 mol.L1的工業(yè)鹽酸240L，攪拌均勻后，加熱蒸餾可得到四氯化鍺，四氯化鍺經(jīng)復(fù)蒸精餾提純工序，再進(jìn)行水解，可制備得到二氧化鍺，蒸餾起始酸度為7.61 mol/L，蒸餾殘液酸度為6.14 mol/L。

報(bào)道二、

從低濃度含鍺廢液中回收鍺的工藝方法，按照下列步驟實(shí)施：

（1）將鍺冶煉和生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的低濃度含鍺廢液總共30 t，含鍺40.0mg/L，分6 批次轉(zhuǎn)移至蒸餾釜中；

（2）打開加熱蒸汽，對(duì)低濃度含鍺廢液進(jìn)行加熱蒸餾，蒸餾溫度為115 ℃；同時(shí)冷卻蒸 餾產(chǎn)出的四氯化鍺和氯化氫氣體；

（3）從冷卻裝置出來(lái)的氣體采用鹽酸溶液逆向吸收四氯化鍺和氯化氫氣體；

（4）回收得到的含鍺酸液逐漸轉(zhuǎn)移至鍺精礦氯化蒸餾裝置中，與新鹽酸一并用于氯化 蒸餾提取鍺精礦中的鍺。

（5）每批次處理5t含鍺廢液，待含鍺廢液蒸餾釜中的釜液含鍺濃度低于10mg/L時(shí)， 排出釜液。然后再進(jìn)行下一批次含鍺廢液的處理。最終該30t含鍺廢液回收鍺金屬接近1.15 kg；排出廢液5.2 t，含鍺10.3mg/L。鍺金屬回收率達(dá)到95.5 %。#貴金屬#

參考文獻(xiàn)

[1] [中國(guó)發(fā)明,中國(guó)發(fā)明授權(quán)] CN201310307880.2 從提鍺煤渣和提鍺酸渣中二次回收鍺的工藝方法

[2] [中國(guó)發(fā)明] CN201611029223.6 一種從低濃度含鍺廢液中回收鍺的工藝方法

鍺的提煉主要通過以下幾個(gè)步驟：

1. 含鍺礦石處理：首先，需要挖掘含有鍺元素的礦石，如鍺硫礦、黃鍺礦等。挖掘出的原礦需進(jìn)行破碎、篩分等預(yù)處理，以便后續(xù)提取鍺元素。

2. 礦石浮選分離：將處理過的含鍺礦石進(jìn)行浮選工藝，將其中的鍺礦物與其他雜質(zhì)礦物分離。通過在浮選槽中加入特定的化學(xué)試劑和攪拌，利用礦物間不同的浮力，使鍺礦物貼附在氣泡上浮到液面形成金屬泡沫，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鍺礦物與雜質(zhì)礦物的分離，提高鍺的濃度。

3. 濕法冶煉：將分離好的鍺礦物加入化學(xué)草酸溶液中，使鍺與其他剩余雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶于水的鍺草酸鹽。接下來(lái)，將溶液加熱到一定溫度，分離殘留的固體雜質(zhì)。最后，將溶液中獲得的鍺草酸鹽通過化學(xué)還原法（如電化學(xué)還原法等方式）還原，鍺就會(huì)從草酸鍺中析出為金屬鍺。

4. 精煉：由于從溶液中析出的金屬鍺仍含有一定量的雜質(zhì)，因此需要通過節(jié)能還原爐或電抗?fàn)t等設(shè)備對(duì)金屬鍺進(jìn)行高溫精煉。在高溫狀態(tài)下，金屬鍺與雜質(zhì)之間的親和力降低，雜質(zhì)逐漸被去除。在此過程中，可通過控制溫度、還原劑等條件進(jìn)一步提高鍺的純度。

5. 制品加工：精煉后的鍺冶煉成各種形式的產(chǎn)品，如鍺錠、鍺粉等。這些產(chǎn)品可根據(jù)不同的應(yīng)用需求進(jìn)行加工使用，例如用于半導(dǎo)體材料、光伏產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。

以上是鍺的整個(gè)提煉流程，從礦石提取到制成純凈的金屬鍺。不同方法和技術(shù)細(xì)節(jié)可能有所差異，但基本原理和過程相似。